高硬度材料或表面容易脆裂材料的铣削加工，由于铣刀入口冲击时机械交替负荷高，很可能会导致刀具的磨损增加，从而导致使用寿命缩短。同样，在对轮廓进行不连续或对不圆材料车加工时，也会发生这种情况。卡尔斯鲁厄大学生产技术研究所(WBK)正在研究，如何能够在其他切削参数不变的情况下，通过在贴近作用点的位置上改变刀片垫板材料的方法来对刀具使用寿命产生积极的影响。

　　在下文中我们将证明，在被动减振的铣刀上柔韧性是如何变化的，它对刀具的使用寿命产生了何种影响。此外，先前在车削过程中也对车刀的柔韧性做了变化试验，现在把这种试验结果与铣削过程的试验结果加以比较，并介绍下一步实验所得出的结论。而以矿用锚具来替代其作用，也将有明显的变化。

　　通过使用钢制垫板，使平均使用寿命与原装硬金属转动冲切板相比提高了176%

　　在铣加工时，刀具承受着因工艺方法而造成的交变负荷。这种负荷有机械性质的，也有热性质的。在机械负荷方面，特别值得一提的是刀片的入口冲击。在刀刃进入材料的瞬间，切削力会发生明显的提升。

　　例如，在进给同向进行铣削时，刀具的刃部在每次进入到材料时，都会经历一次刀具的入口冲击。这种效应由于脆硬的氧化层而得到了明显的加强，在铸造工件或类似工件上常会发生这种情况。

　　润滑剂加强交变负荷

　　一方面，刀具传导的过程热会增加刀具的热负荷;另一方面，刀刃切割空气引起的温度变化也会增加刀具的热负荷。由于使用了润滑剂，热交变负荷还会进一步加剧。

　　生产技术研究所承办了由德国研究协会资助的“通过刀具入口冲击时的柔韧性变化，提高切削加工时刀具的使用寿命”的项目。该项目探讨了机械过载负荷，并通过试验证明通过在贴近作用点的位置上改变柔韧性能够尽可能的减少这种机械过载负荷。启动这个研究项目的原因是基于以前多项工作中取得的结果。这些结果能够证明：机床驱动装置的刚性对刀具的使用寿命是有一定的影响。

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